2023-08-11
Fattori di selezione e casi di clientirefrigeratoriutilizzato nelle officine farmaceutiche e chimiche e nelle sale computer
La scelta dei refrigeratori utilizzati nelle officine farmaceutiche e chimiche, nelle sale computer e in altri ambienti di lavoro deve considerare molti fattori, tra cui requisiti di controllo della temperatura, requisiti di capacità di raffreddamento, consumo energetico, rumore, manutenzione e manutenzione, qualità e reputazione del marchio, metodi di raffreddamento e sistemi di controllo, prestazioni di sicurezza, ecc., è necessario considerare in modo completo le esigenze effettive e l'ambiente di lavoro e scegliere un refrigeratore con prestazioni ad alto costo e adatto all'ambiente di lavoro per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'apparecchiatura e migliorare il lavoro efficienza e infine ottenere risparmio energetico e riduzione dei consumi e migliorare l'efficienza produttiva. l'obiettivo di.
Come scegliere il tipo di refrigeratore industriale più favorevole al controllo dei costi delle imprese?
Il controllo dei costi dovrebbe essere investito nell'intero processo delle attività economiche dell'impresa, che determina direttamente la sopravvivenza e lo sviluppo dell'impresa. La configurazione delle apparecchiature dei refrigeratori industriali, il controllo dei refrigeratori, la strategia di controllo del gruppo dei refrigeratori, le variazioni annuali del carico di raffreddamento e il consumo energetico annuale dei refrigeratori influiscono tutti sui costi operativi delle apparecchiature aziendali.
Il seguente refrigeratore Jiusheng prende come esempio un progetto di refrigerazione farmaceutica per riassumere l'analisi dell'utilizzo e del consumo energetico dello schema del refrigeratore:
1.Fare riferimento alla configurazione del refrigeratore Un'azienda farmaceutica necessita di acqua refrigerata nell'intervallo da 7 a 12 gradi nel progetto del sistema di acqua refrigerata. In termini di configurazione del refrigeratore, i refrigeratori a vite vengono utilizzati come unità di raffreddamento. In generale, i produttori devono utilizzare la propria domanda di raffreddamento. La capacità di raffreddamento determina la capacità di raffreddamento complessiva del refrigeratore. Ad esempio, nella produzione farmaceutica, la differenza di temperatura dell'acqua refrigerata e la capacità di raffreddamento nell'area di raffreddamento, ecc., generalmente scelgono una macchina a vite o una centrifuga come unità principale della fonte di freddo.
2. Quando un'azienda farmaceutica acquista arefrigeratore,considera i seguenti fattori:
1. Requisiti di controllo della temperatura: l'officina dell'azienda farmaceutica ha requisiti di temperatura elevata, quindi è necessario scegliere arefrigeratorecon capacità di controllo della temperatura stabile.
2. Richiesta di capacità di raffreddamento: l'azienda necessita di una grande quantità di acqua di raffreddamento per mantenere stabile la temperatura nell'officina, quindi è necessario scegliere un refrigeratore con una capacità di raffreddamento maggiore.
2.Rumore: l'ambiente di lavoro dell'azienda presenta requisiti di rumore relativamente elevati, pertanto vengono selezionati refrigeratori a bassa rumorosità per ridurre l'impatto sull'ambiente di lavoro.
4. Consumo energetico: L'azienda attribuisce grande importanza al risparmio energetico e alla riduzione dei consumi, per questo sceglie refrigeratori a basso consumo energetico per ridurre i costi operativi.
5. Manutenzione e manutenzione: l'azienda deve scegliere un refrigeratore di facile manutenzione e manutenzione per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'apparecchiatura.
6. Qualità e reputazione del marchio: l'azienda presta attenzione alla qualità delle apparecchiature e sceglie refrigeratori di noti produttori di marchi per garantire la durata e la qualità delle apparecchiature.
7. Metodo di raffreddamento: in base alla situazione effettiva dell'ambiente di lavoro, l'azienda ha scelto arefrigeratore raffreddato ad acquaincontrare i bisogni.
Sulla base dei fattori di cui sopra, attraverso l'analisi delle apparecchiature di refrigerazione richieste dal laboratorio di progetto, la raccolta e l'analisi dei dati di temperatura e flusso del sistema di acqua refrigerata per il confronto e l'analisi, la selezione delle prestazioni della configurazione del refrigeratore, l'aumento o la diminuzione della numero di refrigeratori in funzione e raggiungere un intervallo di avvio-arresto ragionevole, in grado di garantire un funzionamento sano e ragionevole delle apparecchiature. Attraverso una selezione ottimizzata, l'azienda è riuscita a ridurre i costi operativi e a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.